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Kühlschmierstoff-Zentralanlagen sind kombinierte Zentralanlagen zur Trennung von Feststoffen (Materialabrieb) und freien Ölen aus Kühlschmierstoffkreisläufen.

Ölschlamm, mit Öl kontaminierte Böden, sowie viele Arten von Öl-, Wasser- und Feststoffemulsionen oder -gemischen belasten unsere Umwelt und warten auf ihre Entsorgung. Meinken Anlagen sind z.B. in der Lage, viele Arten von Öl-, Wasser- und Feststoffemulsionen mittels kinetischer und thermischer Trennmethoden aufzuarbeiten, daß in jedem Fall ein Öl mit weniger als 2% Wasser separiert wird. Das abgetrennte Wasser ist ölfrei und das gewonnene Öl wird einer Wiederverwertung zugeführt. Der Entölungsgrad beträgt bei Einsatz mehrerer Verfahren mehr als 98% des Einsatzproduktes. Durch die Kombination von Dekanter/Separator und thermischer Entwässerung besteht die Möglichkeit, abhängig vom Durchsatz, die Öl- / Wasser- und Feststoffqualität auf eine 99% Reinheit einzustellen. Wir bauen stationäre Anlagen, mit einem Ölschlammdurchsatz von 5-50 m³/ h, sowie transportable Mobilcontainer mit einer Leistung bis 20 m³ / h Ölschlammeinsatz.

Robust und zuverlässig. Stationäre Kompressoren für höchste Ansprüche • Keilriemengetrieben für eine optimale Laufruhe • niedrere Drehzahl für geringen Verschleiß • Groß dimensioniertes Lüfterrad für eine effektive Kühlung • Zwischen- und Nachkühler für eine rasche Abkühlung der erzeugten Druckluft • Behälter stehend oder liegend • Graugusszylinder für lange Lebensdauer • M-förmiges Kurbelgehäuse aus Aluminium für schnelle Temperaturabführung • 2-Zylinder 2-stufig für hohe Lieferleistung • extrem niedrige Drehzahl von 800 U/min.bei der 15 bar Auführung und 900 U/min. bei der 10 bar Ausführung Empfohlenes Zubehör • elastischer Verbindungsschlauch 1/2” für Behälter 270 Liter liegend (Bestell-Nr. FLEX 21) • elastischer Verbindungsschlauch 3/4” für Behälter 270 Liter stehend (Bestell-Nr. FLEX 27) • Gummi-Schwingelemente für Behälter 270 Liter liegend, 4 Stück (Bestell-Nr. 10 701) • Gummi-Schwingelemente für Behälter 270 Liter stehend, 3 Stück (Bestell-Nr. 10 701) Bestellnummer: 801 000 011 Ansaugleistung (l/min.): 580 Drehzahl (U/min.): 800 Druck (bar): 15 Spannung (Volt/kW): 400/4,0 db(A): 71 LWA: 95 Behälter (l): 270 Maße BxTxH (cm): 67x67x185 Effektive Liefermenge: 440 l/min Gewicht: 190,0 kg

Die BOGE C-Baureihe ist so kompakt wie leistungsstark. Diese Schraubenkompressoren brauchen kaum Platz und geben volle Kraft. Kompakt ist klasse, da ist alles drin! Die BOGE C-Baureihe ist so kompakt wie leistungsstark. DieseSchraubenkompressoren brauchen kaum Platz und geben volle Kraft. Die Konstruktionsvorteile der C-Baureihe überzeugen. In ihrer Verdichtereinheit steckt einfach alles drin. Zwei Kompaktmodule - eine Philosophie Die Konstruktionsvorteile der BOGE C-Baureihe: • neueste Multifunktions-Ansaugregler mit integriertem 2-3-Wege Magnet-Steuerventil - keine Leckagen, funktionssicherer Betrieb • schallgedämmter Ansaugfilter mit Papierfilterpatrone - Abscheidegrad 99,9% von Partikeln größer als 3 µm • Mindestdruck-/Rückschlagventil, integrierte Ausführung - keine Verrohrung, keine Leckagen • BOGE Verdichterstufe mit BOGE Spezialprofil, Hochleistungslagerung - große Liefermenge, niedriger Leistungsbedarf, hohe Verfügbarkeit • Grauguss-Gehäuse mit schalldämpfenden Eigenschaften - Schalldämmung bereits an der Quelle, Ölsumpf an der tiefsten Stelle • thermostatische Ölmengenregelung - von außen leicht zugänglich • Gehäuse mit CNC-Maschinen bearbeitet - Minimierung der Leckage-Stellen Durch die Integration aller wesentlichen BOGE Bauteile entfallen Verrohrungen und Verbindungsleitungen. Leckagen sind praktisch ausgeschlossen. Alle Wartungs- und Verschleißteile sind von außen leicht zugänglich. Antrieb nach Wahl per Direkt- oder Riemenantrieb • Elektromotorantrieb (50 oder 60 Hz) • Hydraulikantrieb • Verbrennungsmotor • Kardanwelle Ganz die Ruhe • minimale Geräuschentwicklung • extrem schalldämpfender Lamellengraphitguss • absolut vibrationsarm Einsatz nach Wahl • stationär in Maschinen • mobil in Fahrzeugen • ideal bei wenig Platz Liefermenge:: 0,34 - 2,25 m3/min; 12 - 80 cfm Druckbereich:: 10 bar; 145 psig Antriebsleistung:: 2,2 - 15 kW; 3 - 20 PS Leistung: 2,2 - 15,0 kW Typ: Schraubenkompressor

Imprägnieranlagen für Motoren, Generatoren und Kondensatoren Für Hersteller- und Servicebetriebe Die Meier Prozesstechnik GmbH liefert für die Imprägnierung von Elektrobauteilen speziell auf die Kundenanforderungen abgestimmte Einrichtungen, von der einfachen manuellen Imprägnieranlage bis zur vollautomatischen VPI mit Prozessvisualisierung und Datenkommunikation. Wir verfügen über das Know-how, Imprägnieranlagen für alle möglichen Harze und Lacke zu entwickeln. Unsere Anlagen entsprechen den aktuellen Sicherheitsbestimmungen der europäischen Union und beinhalten eine CE Konformitätserklärung.

Anlage zur Reinigung von kleinen und mittelgrossen mechanische Teile. wasserbasierend DIESE ANLAGE ERLAUBT DIE ERFOLGREICHE REINIGUNG VON KLEINEN UND MITTELGROSSEN MECHANISCHEN TEILEN. DIE REINIGUNG ERFOLGT MANUELL MIT HILFE VON ZWEI AN DER VORDERSEITE ANGEBRACHTEN HANDSCHUHEN. Die Wirksamkeit der Reinigung wird durch eine Hochdruckpumpe und durch eine spezielle Spritzdüse garantiert. Diese Maschinenausführung (C) wird mit Einphasenstrom gespeist. Es ist möglich, die Reinigungsflüssigkeit bis auf 60° zu erwärmen und die Werkstücke mit einer Pumpe zu reinigen, deren einstellbarer Druck 8 bar erreichen kann. ANWENDUNGSBEREICHE - Wartung - Waschen von Formen - Mechanische Industrie - Luft- und Raumfahrtindustrie - Grafik- und Farbindustrie - Oberflächenbehandlung - Elektronik-/Chemieindustrie TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN • Handschuhe aus schwarzem Latex, Länge 660 mm (öl- und fettabweisend, guter mechanischer Widerstand und gegen chemische Produkte) • Dichtung Wannenrand • Struktur und Bleche in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl Aisi 304 • Spezial-Reinigungsstrahlrohr mit Druckstrahl und rutschfestem Griff • Mindeststandkontrolle • LED-Licht zur internen Beleuchtung des Reinigungsbereichs • Sicherheitsendschalter auf der Öffnung des Deckels • Aktionierung der Reinigung durch Pedal • Einstellbare Füße • Elektropumpe aus Edelstahl mit Sonderdichtungen • Schließklappe mit Handschuhe und gehärtetem Glas • Druckluft-Abblaspistole • Manuell einstellbarer Reinigungsdruck • Elektrische Anlage IP65, elektromechanische Steuerungen • Erhitzung der Flüssigkeit mit elektrischem Widerstand aus Edelstahl • Bleichen von internen Schweißstellen • Flexible Absaugrohre und Druckrohre der Pumpe (einfache Wartung) • Spezielle ergonomische Waschbürste • Entladeventile zur Entleerung der Tanks • Manuelles Ventil für den Flüssigkeitsaustrag an der Oberfläche (ganzes Öl) OPTIONEN • Externer Mini pneumatischer Ölabscheider • Patronenfilter aus Edelstahl (10/25/50 micron) • Eingetauchter Magnet zur Trennung von ferritischem oder Schleifpulver • Heizungsanlauf Wochenprogrammiergerät • Heizung mit externen Widerständen, nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit • Maschine mit Rädern zum Verfahren • Erhöhte Tragfähigkeit bis 150 kg

Phosphatfällungsanlagen als flexibles Komplettsystem. Die Alltech Phosphatfällungsanlage ist ein komplettes System zur Phosphatfällung, bestehend aus Lagertank (mit Prüfzeichen), Dosierstation und Dosiermengenleitsystem PROCON. Aufstiegsleitern und Podeste sind gemäß der Unfallverhütungsvorschrift UVV ausgeführt. Lieferbar ist sie als vormontierte Anlage oder in Einzelkomponenten. Die Phosphatfällungsanlage eignet sich sowohl zur Aufstellung im Freien als auch in Gebäuden. DOSIERMENGENLEITSYSTEM PROCON V4. Sollen Chemikalien nach einem vorgegeben Zyklus dosiert werden, ist dies ein Fall für den PROCON V4. Eingesetzt wird das Dosiermengenleitsystem PROCON V4 zum Beispiel zur Fällmitteldosierung in der Wasser- und Abwasserbehandlung. Mit dem PROCON V4 kann der Fällmittelverbrauch auch ohne Phosphatfrachtmessgerät optimiert und der Chemikalienbedarf deutlich verringert werden.

Die KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen eignen sich zum Transport von rieselfähigen Spänen, die zu einer zentralen Sammelstelle abgesaugt werden. KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen Die KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen eignen sich zum Transport von rieselfähigen Spänen, die dabei mit Unterdruck durch ein System von Rohrleitungen zu einer zentralen Sammelstelle abgesaugt werden. Funktion: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen Kundenvorteile: • Späne-Entsorgung für viele Maschinen gleichzeitig • Hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • Geringer Platzbedarf • Erweiterungsfähig • Verschleißarme Rohrleitungen durch den Einsatz von Spezialmaterial Typische Anwendungsfelder: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • Komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen

In enger Zusammenarbeit mit KAESER bietet Ihnen White Lion die optimale Druckluftversorgung, welche bei der mobilen sowie der stationären Anwendung der Trockeneisstrahl-Technik benötigt wird.

Tanks, Adsorber, Rohre, Lüftungskanäle, Rohrleitungen, uvm. nach Kundenspezifikation in diversen Stählen und Edelstählen. Tanks bis 12m Länge, 3m Breite und 3,5m Höhe. Unser Fachgebiet ist der Behälterbau. Hier stellen wir nach Kundenspezifikaitoion Tanks, Adsorber, Rohre, Lüftungskanäle und Rohrleitungen her. Dies können wir in diversen Stählen und Edelstählen anbieten. Tanks bis 12 Meter Länge, 3 Meter Breite und 3,5 Meter Höhe lassen sich problemlos via Container oder Flatrack in die ganze Welt verschiffen.

WAS IST DAS SLA-VERFAHREN? Das SLA-Verfahren steht für „Stereolithographie“ und ist ein 3D-Druckverfahren, das zur Herstellung von hochpräzisen und detaillierten dreidimensionalen Objekten verwendet wird. Es basiert auf der Verwendung eines flüssigen Photopolymers, das mit Hilfe eines IV-Lasers schichtweise ausgehärtet wird. Das Verfahren beginnt mit einem virtuellen Modell des gewünschten Objekts, das in eine spezielle Software eingegeben wird. Diese Software teilt das Modell in dünne Schichten auf und erzeugt Anweisungen für 3D-Drucker. Der Drucker verwendet dann den UV-Laser, um die erste Schicht des flüssigen Polymers zu belichten und es zu härten. Anschließend hebt sich die Plattform im Drucker ein kleines Stück, und eine neue Schicht flüssigen Polymers wird aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Objekt schichtweise aufgebaut ist. Die Stereolithographie eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen im medizinischen Bereich. Beispielweise können kleine und mittelgroße Teile mit Bio- und Sterilisationskompatibilität hergestellt werden. Dies ermöglicht die Produktion von maßgeschneiderten anatomischen Modellen für Patienten oder chirurgische Instrumente. Das Verfahren kann auch für die Herstellung von Modellen zu Operationsplanung in diagnostischen Anwendungen mit FDA-Zulassung eingesetzt werden. Des Weiteren können Prototypen von Medizinprodukten, Halterungen, Vorrichtungen und (Guss-)Formen mithilfe der Stereolithographie hergestellt werden. Selbst Endverbrauchsteile, Anschauungsmodelle zur Diagnose oder medizinischen Ausbildung können mit diesem Verfahren realisiert werden. Insgesamt bietet die Stereolithographie hohe Präzision und Detailgenauigkeit, was sie zu einem wertvollen Verfahren in der Medizintechnik macht.

Drehkran, verzinkt oder Edelstahl, Last max. 350 kg, Auslegerweite 1400 - 2000 mm Drehkran 4551.035 Drehkran, verzinkt oder Edelstahl, Last max. 350 kg, Auslegerweite 1400 - 2000 mm Artikelnummer: 231173 Edelstahl: stahl

Der SPKA scheidet Fremdöle und feine Partikel aus Emulsionen und Wasser ab, das Öl schwimmt auf und kann abgelassen werden, die Partikel sinken ab und werden ausgetragen. Der Schrägplatten-Koaleszenzabscheider (SPKA) reinigt Flüssigkeiten wie Kühlschmierstoffe und befreit sie von Fremdölen und Feststoffen. Dadurch kann die Standzeit von Kühlschmierstoffen erhöht werden. Der SPKA ist für den Bypass-Betrieb ausgelegt und somit mobil einsetzbar. Aufgrund einer sehr niedrigen Strömungsgeschwindigkeit kann ein hoher Abscheidegrad erzielt werden. Außerdem ist es möglich durch eine intelligente Auslegung des Schrägplatten-Koaleszenzabscheiders jeden Fertigungsbereich zu erreichen.

Polymer-Aufbereitungsanlagen von Alltech zum Verdünnen von konzentrierten Flüssigkeiten sind auf hohe Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Neben den Aufbereitungsanlagen zum Lösen und Verdünnen von Pulver und Granulat bietet Alltech die spezielle Polymer-Aufbereitungsanlage für Flüssigkonzentrat PKF an. Dabei handelt es sich um eine vollautomatische Polyelektrolyt-Aufbereitungsanlage. FAKTEN PKF : Daten: Anlagenleistung (wählbar): von max. 500 l/h bis max. 6000 l/h Lösungskonzentration: 0,05 % bis max. 1%-ig einstellbar Betriebswasser: technisch rein, min. 4 bar Anlage komplett mit Konzentratpumpe und Schaltschrank, betriebsfertig verkabelt und verrohrt